在電子行業(yè)中，會用到有機硅灌封膠對電子設備等產品進行密封與保護。有機硅灌封膠正常固化后可以有效的保護電子設備產品，起到防水、防潮、防塵、絕緣、導熱、防腐蝕、耐高低溫等作用，保護元器件安穩(wěn)地工作。

     有機硅灌封膠固化有兩種方式：常溫固化和升溫固化。如果出現有機硅灌封膠不固化的現象，那我們需要找到原因?？赡苁羌映赡z中的催化劑中毒或過期失效，或者是固化溫度不夠或時間不夠。

造成有機硅灌封膠不固化的原因：　

1、人為的因素或計量工具的誤差造成配膠比例錯誤，導致AB劑的含量不正確。當A劑太多，B劑含量少時，便無法正常固化；　　

2、固化的溫度不夠或時間不夠造成固化不完全，比如在寒冷的冬季，灌封膠在混合后固化速度極其慢，需要延長固化時間；　

3、產品過了儲存有效期或接近儲存期造成失效或者效能降低；　　

4、使用時的環(huán)境中有使催化劑中毒的因素，如含磷、硫、氮的有機化合物，或與加成硅膠同時使用聚氨酯、環(huán)氧樹脂、不飽和聚脂、縮合型室溫硫化硅橡膠等產品；　　

5、儲存時因儲存不當造成產品中催化劑失效或效能降低。

解決有機硅灌封膠不固化的辦法：

1、計量工具必須定期校驗，檢測配膠的比例是否嚴格，膠水的調配是否均勻?！　?/span>

2、雙組份人工配膠時采用雙人制度?！　?/span>

3、工作場所遠離其它可能有害的有機化合物，嚴禁吸煙后立即使用膠料?！　?/span>

4、保證產品儲存條件按照廠家規(guī)定，并注意儲存期，使用時遵循“先進先出”原則，保證在盡可能短的有效期內使用完畢?！　?/span>

5、對于灌封膠干的慢解決辦法：對于1:1的加成型灌封膠，則可通過加溫來固化，對于混合比列為100:10的縮合型灌封膠，可以通過提高施膠環(huán)境的空氣濕度和空氣流通速度來縮短固化時間。　

除此之外，每一次使用有機硅灌封膠時，都要將物料進行均勻攪拌。固化是一個循序漸進的過程，等到表面與內部完全固化之后，才會變得更加牢固。固化是一個從表面向內部的逐漸濕氣固化過程，整體固化時間隨著膠層厚度、粘接面積、環(huán)境溫度、環(huán)境濕度等外界條件的變化而變化。因此，完全固化時間視具體情況而不同。如果您還有更多關于有機硅灌封膠工藝流程或者有機硅灌封膠的其它問題，研泰化學敬候您的垂詢，研泰有著完善的檢測中心及專業(yè)的研發(fā)團隊，可以為您提供全方位的技術指導及用膠方案，全面解決您所有用膠需求和問題。我們將竭誠為您服務！